鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展對策
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作者:ykcdjx
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發(fā)布時間: 2017-02-10
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我國鑄件產(chǎn)量從2000年起超越美國已連續(xù)6年位居世界第一,其中2004年為2242萬噸,2005年估計為2600萬噸,鑄件年產(chǎn)值超過2500億元,精密澆鑄鑄件產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/4之多,已成為世界鑄造生產(chǎn)基地。根據(jù)全球主要鑄件生產(chǎn)國2004年的產(chǎn)量統(tǒng)計可以看出,十大鑄件生產(chǎn)國可分為兩類。一類是發(fā)展中國家,雖然產(chǎn)量大,但鑄件附加值低,小企業(yè)多,從業(yè)人員隊伍龐大,黑色金屬比重大。另一類是發(fā)達(dá)國家,如日本、美國及歐洲等,他們采用高新技術(shù)主要生產(chǎn)高附加值鑄件。
發(fā)達(dá)國家總體上鑄造技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、原輔材料已形成系列化。歐洲已建立跨國服務(wù)系統(tǒng),生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化、智能化。生產(chǎn)過程從嚴(yán)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),鑄件廢品率約為2%—5%。重視用信息化提升鑄造工藝設(shè)計水平,普遍應(yīng)用軟件進(jìn)行充型凝固過程模擬和工藝優(yōu)化設(shè)計。
從批量和勞動生產(chǎn)率看,歐、美、日的優(yōu)勢很大,日本的勞動生產(chǎn)率是人均年產(chǎn)鑄件140噸,我國估計約為20噸,相差7倍。我國人工成本低于1美元/小時,與發(fā)達(dá)國家相差幾十倍,因而出口鑄件具有優(yōu)勢。但近年來材料價格猛漲,使我國出口鑄件在材料成本方面的優(yōu)勢消失殆盡。在產(chǎn)品質(zhì)量和檔次方面,我們遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。近年我國鑄件出口雖有所增長,但出口只占我國總產(chǎn)量的97%,占世界鑄件市場流通量不到8%,總體增速緩慢,表現(xiàn)為質(zhì)量較差、價格低。長期以來,出口的鑄件以中低檔產(chǎn)品為主,各類管件、散熱器、廚具及浴具占到36%。一些出口鑄件雖可達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn),但要達(dá)到歐美客戶標(biāo)準(zhǔn)還有距離。
在國內(nèi),鑄造業(yè)是關(guān)系國計民生的重要行業(yè),是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ),是制造業(yè)的重要組成部份。在機械裝備中,鑄件占整機重量的比例很高,內(nèi)燃機占80%、拖拉機占50%—80%、液壓件、泵類機械占50%—60%。汽車中的關(guān)鍵部件幾乎全部鑄造而成;冶金、礦山、電站等重大設(shè)備都依賴于大型鑄鍛件,鑄件的質(zhì)量直接影響著整機的質(zhì)量和性能。
我國鑄造生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部,西部產(chǎn)量較少。目前全國鑄造企業(yè)約有24000家、從業(yè)人員約120多萬。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看,既有從屬于主機生產(chǎn)廠的鑄造分廠或車間,也有專業(yè)鑄造廠,還有大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠。就規(guī)模和水平而言,既有工藝先進(jìn)、機械化程度高、年產(chǎn)數(shù)萬噸鑄件的大型鑄造廠,如重型行業(yè)、汽車行業(yè)、航空工業(yè)的一些先進(jìn)的鑄造廠;也有工藝落后、設(shè)備簡陋、手工操作,年產(chǎn)鑄件百余噸的小型鑄造廠。